Codo con/sin Costura
Certificación: ISO, CE
Estándar: ANSI B16.9, ANSI B16.28, DIN2605/ 2615/ 2616/ 2617, JIS B2311, GOST 17375/ 17376/ 17377/ 17378.
Tipo: CODO 45D/90D LR/SR
Tamaño: 1/2 ″ – 48 ″
Espesor de pared: SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, JIS, DIN
Tipo de conexión: soldada a tope
Tratamiento superficial: pintura negra, aceite ligero, galvanizado en caliente.
Material:Acero al carbono: ASTM A234 WPB / 20#/ P265GH/ST37.2; Acero inoxidable: 304/304L, 316/316L
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Descripción del producto
Detalles de los productos
El codo se utiliza cuando una tubería cambia de dirección. Los codos pueden girar hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda, hacia la derecha o cualquier ángulo intermedio. Los codos de radio largo (L/R) denotan codos con una dimensión de centro a extremo de radio 1.5D que equivale a 1.5 x NPS en unidades de pulgadas. Los codos estándar de radio largo se pueden clasificar además en 90° y 45° según el ángulo del cambio de dirección del flujo.
Los accesorios para soldar a tope tienen CODO LR/SR 45D/90D/180D, T IGUAL, T REDUCTORA, REDUCTOR CONCÉNTRICO, REDUCTOR EXCÉNTRICO, TAPA, CRUZ, SILLA.
DRAWING:
¿Cómo hacer codos para soldar a tope?
La formación de codos de acero al carbono es una de las primeras aplicaciones en el proceso de formación de codos de producción en masa; en la actualidad, en las especificaciones comunes de producción de codos sin costura se ha reemplazado por el método de empuje en caliente u otros procesos de formación, pero en algunas especificaciones de codos debido a la pequeña cantidad de producción. , el espesor de la pared o los requisitos especiales del producto todavía se utilizan. Los codos de acero al carbono se forman utilizando un tubo en bruto igual al diámetro exterior del codo, que se presiona directamente en el molde mediante una prensa.
Antes de estampar, el tubo en bruto se coloca en la matriz inferior, el núcleo interno y el troquel final se cargan en el tubo en bruto, y el troquel superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar, y el codo de acero al carbono se forma por la restricción del molde exterior. y el soporte del molde interior.
En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de la apariencia del conformado por estampado no es tan buena como la del primero; El arco exterior del codo de acero al carbono está en estado de tracción cuando se forma y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, por lo que el espesor de la pared en el arco exterior es aproximadamente un 10% más delgado. Sin embargo, debido a las características de ser adecuado para la producción de una sola pieza y su bajo costo, el proceso de codo de acero al carbono se utiliza principalmente para la fabricación de codos de paredes gruesas en lotes pequeños.
Los codos de acero al carbono se dividen en estampado en frío y estampado en caliente, generalmente según las propiedades del material y la capacidad del equipo para elegir estampado en frío o estampado en caliente.
El proceso de formación del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codos especial, colocar el tubo en bruto en el molde exterior y, después de sujetar los moldes superior e inferior, bajo el empuje del empujador, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio reservado. por el molde interior y el molde exterior para completar el proceso de formación.
Aplicaciones y casos
Los productos se utilizan en sistemas de protección contra incendios, sistemas de agua, sistemas HVAC, plomería, sistemas de gas, sistemas de riego, etc. Estos productos se utilizan en muchos proyectos, como el aeropuerto de Beijing, el Centro Mundial de comercio de Shanghai, la Torre de Cantón y otros proyectos.