Codo con/sin Costura

Certificación: ISO, CE
Estándar: ANSI B16.9, ANSI B16.28, DIN2605/ 2615/ 2616/ 2617, JIS B2311, GOST 17375/ 17376/ 17377/ 17378.
Tipo: CODO 45D/90D LR/SR
Tamaño: 1/2 ″ – 48 ″
Espesor de pared: SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, JIS, DIN
Tipo de conexión: soldada a tope
Tratamiento superficial: pintura negra, aceite ligero, galvanizado en caliente.
Material:Acero al carbono: ASTM A234 WPB / 20#/ P265GH/ST37.2; Acero inoxidable: 304/304L, 316/316L

Estamos aquí para ayudarle:
Maneras fáciles de obtener las respuestas que necesita.

Descripción del producto

Detalles de los productos

El codo se utiliza cuando una tubería cambia de dirección. Los codos pueden girar hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda, hacia la derecha o cualquier ángulo intermedio. Los codos de radio largo (L/R) denotan codos con una dimensión de centro a extremo de radio 1.5D que equivale a 1.5 x NPS en unidades de pulgadas. Los codos estándar de radio largo se pueden clasificar además en 90° y 45° según el ángulo del cambio de dirección del flujo.

Los accesorios para soldar a tope tienen CODO LR/SR 45D/90D/180D, T IGUAL, T REDUCTORA, REDUCTOR CONCÉNTRICO, REDUCTOR EXCÉNTRICO, TAPA, CRUZ, SILLA.

DRAWING:

Dimensiones
NPS O.D A B
mm mm mm
inch inch inch
1/2 21.3 38 16
0.84 1.5 0.62
3/4 26.7 38 19
1.05 1.5 0.75
1 33.4 38 22
1.32 1.5 0.88
1 1/4 42.2 48 25
1.66 1.88 1
1 1/2 48.3 57 29
1.9 2.25 1.12
2 60.3 76 35
2.38 3 1.38
2 1/2 73 95 44
2.88 3.75 1.75
3 88.9 114 51
3.5 4.5 2
3 1/2 101.6 133 57
4 5.25 2.25
4 114.3 152 64
4.5 6 2.5
5 141.3 190 79
5.56 7.5 3.12
6 168.3 229 95
6.62 9 3.75
8 219.1 305 127
8.62 12 5
10 273 381 159
10.75 15 6.25
12 323.8 457 190
12.75 18 7.5
14 355.6 533 222
14 21 8.75
16 406.4 610 254
16 24 10
18 457 686 286
18 27 11.25
20 508 762 318
20 30 12.5
22 559 838 343
22 33 13.5
24 610 914 381
24 36 15
26 660 991 406
26 39 16
28 711 1067 438
28 42 17.25
30 762 1143 470
30 45 18.5
32 813 1219 502
32 48 19.75
34 864 1295 533
34 51 21
36 914 1372 565
36 54 22.25
38 965 1448 600
38 57 23.62
40 1016 1524 632
40 60 24.88
42 1067 1600 660
42 63 26
44 1118 1676 695
44 66 27.38
46 1168 1753 727
46 69 28.62
48 1219 1829 759
48 72 29.88

 

¿Cómo hacer codos para soldar a tope?

La formación de codos de acero al carbono es una de las primeras aplicaciones en el proceso de formación de codos de producción en masa; en la actualidad, en las especificaciones comunes de producción de codos sin costura se ha reemplazado por el método de empuje en caliente u otros procesos de formación, pero en algunas especificaciones de codos debido a la pequeña cantidad de producción. , el espesor de la pared o los requisitos especiales del producto todavía se utilizan. Los codos de acero al carbono se forman utilizando un tubo en bruto igual al diámetro exterior del codo, que se presiona directamente en el molde mediante una prensa.

Antes de estampar, el tubo en bruto se coloca en la matriz inferior, el núcleo interno y el troquel final se cargan en el tubo en bruto, y el troquel superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar, y el codo de acero al carbono se forma por la restricción del molde exterior. y el soporte del molde interior.

En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de la apariencia del conformado por estampado no es tan buena como la del primero; El arco exterior del codo de acero al carbono está en estado de tracción cuando se forma y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, por lo que el espesor de la pared en el arco exterior es aproximadamente un 10% más delgado. Sin embargo, debido a las características de ser adecuado para la producción de una sola pieza y su bajo costo, el proceso de codo de acero al carbono se utiliza principalmente para la fabricación de codos de paredes gruesas en lotes pequeños.

Los codos de acero al carbono se dividen en estampado en frío y estampado en caliente, generalmente según las propiedades del material y la capacidad del equipo para elegir estampado en frío o estampado en caliente.

El proceso de formación del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codos especial, colocar el tubo en bruto en el molde exterior y, después de sujetar los moldes superior e inferior, bajo el empuje del empujador, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio reservado. por el molde interior y el molde exterior para completar el proceso de formación.

Aplicaciones y casos

Los productos se utilizan en sistemas de protección contra incendios, sistemas de agua, sistemas HVAC, plomería, sistemas de gas, sistemas de riego, etc. Estos productos se utilizan en muchos proyectos, como el aeropuerto de Beijing, el Centro Mundial de comercio de Shanghai, la Torre de Cantón y otros proyectos.