EN ERW Tubería de Acero
Artículo: EN ERW Tubo de acero
Tipo: BS1387, tubo de acero ERW BS1387, tubo de acero ERW EN10255, tubo de acero ERW EN10224, tubo de acero ERW EN10217-1, tubo de acero ERW EN10217-2
Certificación: Listado UL / Aprobado por FM
Estándar: EN 10224 , soldadura eléctrica o soldadura por arco sumergido, L235
Longitud: 6 m / 5,8 m / 11,8 m / 12 m, personalizado
Extremo: liso (corte cuadrado) / biselado a 30° / ranura por laminación según AWWA C606 / rosca NPT según ANSI B1.20.1 / BSPT según ISO 7-1
Superficie: pintura roja/resina epoxi roja o poliéster/galvanizado en caliente/pintura negra, etc.
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Descripción del producto
Detalles de los productos
Método de clasificación de los tubos de acero
Como parte importante de los productos de acero, los tubos de acero se dividen en dos categorías: tubos de acero sin costura (palanquillas redondas) y tubos de acero soldados (placas, tiras) debido a sus procesos de fabricación y la forma de los tubos en bruto utilizados.
(1) Tubo de acero sin costura
Debido a sus diferentes procesos de fabricación, se divide en dos tipos: tubo de acero sin costura laminado en caliente (extruido) y tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado). Los tubos estirados en frío (laminados) se dividen en dos tipos: tubos redondos y tubos de formas especiales.
a. Descripción general del proceso
Laminado en caliente (tubo de acero extruido sin costura): tocho de tubo redondo → calentado → perforado → laminado oblicuo de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → desencolado → dimensionado (o reducción de diámetro) → enfriamiento → tubo de tocho → enderezamiento → prueba hidrostática (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento.
Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado): tocho de tubo redondo redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrase (cobrizado), → estirado en frío (laminado en frío) de múltiples pasadas → tubo de tocho → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba hidrostática (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.
b. Tubería de acero sin costura.
(2) Tubería de acero soldada
La pieza bruta utilizada en la tubería de acero soldada es una placa o tira de acero, que se divide en tubería soldada en horno, tubería soldada eléctricamente (soldada por resistencia) y tubería soldada por arco automático debido a sus diferentes procesos de soldadura. Debido a sus diferentes formas de soldadura, se divide en dos tipos: tubería soldada con costura recta y tubería soldada en espiral. Debido a su forma final, se divide en tubo soldado redondo y tubo soldado de forma especial (cuadrado, plano, etc.).
¿Cuáles son los elementos de prueba de tuberías de acero y los estándares de prueba de tuberías de acero?
La tubería de acero se refiere a ambos extremos de la abertura y tiene una sección hueca, su longitud y la relación circundante del acero más grande, según su método de producción se puede dividir en tubería de acero sin costura y tubería de acero soldada, especificaciones de tubería de acero con dimensiones y pared. De espesor a indicar, su rango de tamaños es muy amplio, desde un tubo capilar de muy pequeño diámetro hasta un diámetro de varios metros de tubería de gran diámetro. Los tubos de acero se pueden utilizar en la industria mecánica, tuberías, equipos térmicos, exploración geológica de petróleo, industria química, etc. El siguiente microespectro y todos pueden comprender el conocimiento de la inspección de tubos de acero.
Rango de detección de tuberías de acero:
pilotes de tuberías de acero, tuberías de acero galvanizado, tuberías de acero al carbono, sujetadores de tuberías de acero, tuberías de acero sin costura, tuberías de acero viejas, tuberías de acero galvanizadas en caliente, etc.
Proyecto de inspección de tuberías de acero:
Detección de espesor, pruebas de corrientes parásitas, pruebas anticorrosión, pruebas de calidad, pruebas de redondez, pruebas de corrosión, pruebas de tamaño, detección de fallas, pruebas no destructivas, pruebas de resistencia al impacto, etc.
Especificaciones de muestreo para la inspección de tuberías de acero:
1. La muestra utilizada para el análisis de la composición química del acero debe tomarse en una parte representativa del acero. Las muestras serán uniformes, suficientemente representativas de la composición química de cada acero y serán suficientes en cantidad.
2. El acero de sección grande debe perforarse desde el centro de la sección transversal de acero hasta la parte media del borde paralelo al eje, o perforarse desde el lado del acero perpendicular a la línea central del eje, momento en el cual la altura de perforación debe alcanzar el eje del acero o palanquilla.
3. Para acero de sección pequeña, las virutas deben cepillarse desde toda la sección transversal del acero o perforarse desde la sección transversal a lo largo de la dirección de laminado.
4. Se pueden perforar y cepillar muestras cortadas para análisis químicos. El corte debe triturarse y mezclarse uniformemente. No se debe utilizar agua, aceite u otros lubricantes para cortar, y se deben eliminar las incrustaciones de óxido de hierro y la suciedad de la superficie.
5. Cuando haya una capa de polvo u óxido en la superficie, se debe realizar el tratamiento de limpieza correspondiente.
Aplicaciones y casos
Los Tubo de acero se utilizan en sistemas de protección contra incendios, sistemas de agua, sistemas HVAC, plomería, sistemas de gas, sistemas de riego, etc. Estos Tubos de acero se utilizan en muchos proyectos, como el aeropuerto de Beijing, el Centro Mundial de comercio de Shanghai, la Torre de Cantón y otros proyectos.