Tapa Accesorio de Tubería Soldada a Tope

Detalles de los productos

La tapa se utiliza para sellar un extremo abierto del tubo. En ingeniería de tuberías, la tapa fabricada de acuerdo con ASME B16.9 se soldará hasta el extremo y no es necesario incluirla en la dimensión longitudinal del tramo de tubería.

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¿Cómo comprobar la tapa soldada?

Tapa de tubería, carcasa), también conocida como cabeza, tapón, tapa, cubierta de tubería, cabeza rellena, soldada al extremo de la tubería o montada en la rosca externa del extremo de la tubería para cubrir los accesorios de la tubería. Se utiliza para cerrar tuberías y la función es la misma que la de taponar tuberías.

Al realizar empalmes, solo se permite que el requisito de dirección de soldadura sea radial y circunferencial. Este requisito podría eliminarse en el futuro para las empresas de gran capitalización. Se debe requerir una distancia de empalme que sea superior a 3δ y no inferior a 100 mm (la zona afectada por el calor de la soldadura es una zona de alto estrés y la composición química en esta zona se quemará. Por lo tanto, evite áreas de alto estrés). , que están relacionados con el espesor. Según la experiencia práctica, la longitud de atenuación de tensión es superior a 3δ y no inferior a 100 mm). Sin embargo, es difícil que los equipos de refrigeración cumplan con este requisito y tiene sus propias particularidades.

El empalme del cabezal formado, la soldadura de empalme debe ser 100% inspección por rayos o ultrasonido, y el nivel calificado va con la carcasa del equipo. El nivel de inspección y la proporción de la costura de soldadura formada son los mismos que los de la carcasa del equipo, lo que supone un alto desperdicio.

Ejemplo: si la carcasa del dispositivo se prueba al 20%, se califica III. Esa soldadura de empalme y soldadura congestionadas también están calificadas como III, y el coeficiente de la junta de soldadura es 0,85;

Si la carcasa del dispositivo se inspecciona al 100%, II está calificado. Esa soldadura y soldadura de empalme congestionadas también están calificadas como II, y el coeficiente de unión de soldadura es 1

Por lo tanto, aunque el empalme congestionado se detecta al 100%, el nivel de calificación no es el mismo y va con la carcasa del equipo.

Pero preste atención al proceso de fabricación:

El enfoque correcto es: corte (grabado) – placas pequeñas unidas para formar placas grandes – formación – pruebas no destructivas.

Si no se prueba antes del moldeo, no es correcto y no se puede garantizar la calidad del producto después del moldeo. En otras palabras, las pruebas no destructivas se refieren a las pruebas no destructivas finales.

Aplicaciones y casos

Los productos se utilizan en sistemas de protección contra incendios, sistemas de agua, sistemas HVAC, plomería, sistemas de gas, sistemas de riego, etc. Estos productos se utilizan en muchos proyectos, como el aeropuerto de Beijing, el Centro Mundial de comercio de Shanghai, la Torre de Cantón y otros proyectos.